磷酸鐵鋰預(yù)燒網(wǎng)帶窯爐 玻璃或陶瓷與金屬封接、釬焊、退火網(wǎng)帶爐 二極管的退火氮?dú)鈿夥站W(wǎng)帶爐 鋼帶的熱處理網(wǎng)帶爐 ·適用于大批量生產(chǎn)，從原料預(yù)燒到鋰電正負(fù)極材料產(chǎn)品的燒成，工藝穩(wěn)定，一致性好。
·溫度控制方式為晶閘管自動(dòng)電壓調(diào)整，具有軟起動(dòng)、軟關(guān)斷、恒流/恒壓、限流及過(guò)流保護(hù)等功能。
·實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)回轉(zhuǎn)運(yùn)行、采用PLC控制、產(chǎn)品運(yùn)行可靠。
·可根據(jù)產(chǎn)品在不同氣氛條件下、各溫度段，分別進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

熱工參數(shù)：

1、設(shè)備用途:主要用于電池粉體材料的煅燒熱處理。
2、工藝過(guò)程簡(jiǎn)述:
2.1多種材料混合物在N2保護(hù)氣氛下，在600～800℃煅燒，產(chǎn)品在煅燒過(guò)程中有氨氣、CO2、H2O等廢氣排出。要求整個(gè)爐膛有良好的保護(hù)氣氛環(huán)境，避免產(chǎn)品氧化。
2.2工藝時(shí)間約26小時(shí)，其中預(yù)熱區(qū)3小時(shí)，高溫區(qū)15小時(shí)，降
溫區(qū)8小時(shí),不大于60℃出爐。
2.3產(chǎn)品松裝密度:0.55g/cm3,燒損率:50%。
2.4匣缽（需方自備）尺寸:300×75×75mm 雙層疊放。每缽裝料
3.2公斤。
2.5預(yù)計(jì)產(chǎn)量:400kg/天（成品）。
3、主要技術(shù)參數(shù):
3.1最高溫度:950℃。
3.2工作溫度:600～800℃。
3.3控溫精度:±1.5℃(以儀表顯示為準(zhǔn))。
3.4爐溫均勻性:在爐膛內(nèi)橫截面溫度均勻度±3℃。
3.5溫區(qū)組數(shù):全爐分13個(gè)溫區(qū)23個(gè)控溫點(diǎn)。其中預(yù)熱區(qū)設(shè)置3個(gè)溫區(qū)，中間控溫；恒溫區(qū)設(shè)置10個(gè)溫區(qū)，溫區(qū)上下獨(dú)立控溫。
3.6測(cè)溫點(diǎn)數(shù):2點(diǎn)(降溫水套處)。
3.7網(wǎng)帶速度:400～1600mm/h連續(xù)可調(diào),常用速度1200mm/h。
3.8有效爐膛尺寸:23200×700×200mm（LXWXH）。
3.9裝設(shè)功率:約130KW。
3.10網(wǎng)帶寬度:670mm(需方購(gòu)買(mǎi))。
3.11加熱方式:采用高性能螺旋電阻絲棒上下水平加熱。
3.12動(dòng)力要求:
電氣 AC380V 50Hz
冷卻水流量:約2.5m3/h (2-3Kg/cm2)
N2用量:約20～25 m3/h (1-1.5Kg/cm2)
3.13設(shè)備外型尺寸:25700×1550×1480mm(L×W×H)
3.14爐管總長(zhǎng)23.2米=預(yù)熱過(guò)渡1.5米+310爐膽15米+降溫水套5.2米+出口過(guò)渡1.5米
3.15爐體外表面溫升:≤45℃
4、設(shè)備結(jié)構(gòu):本設(shè)備主要由高溫不銹鋼爐膽、爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)、水路部分、電動(dòng)清洗裝置（采用鋼刷，并設(shè)置接塵盒）、電氣控制系統(tǒng)、氣路部分等組成。

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