按使用氣氛：氮?dú)庀涫今R弗爐 ≤850℃ ≤1200℃ ≤1500℃
·適用于中試批量生產(chǎn)，從原料預(yù)燒到鋰電正負(fù)極材料產(chǎn)品的燒成，工藝穩(wěn)定，一致性好。
·溫度控制方式為晶閘管自動(dòng)電壓調(diào)整，具有軟起動(dòng)、軟關(guān)斷、恒流/恒壓、限流及過(guò)流保護(hù)等功能。
·實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)回轉(zhuǎn)運(yùn)行、采用PLC控制、產(chǎn)品運(yùn)行可靠。
·可根據(jù)產(chǎn)品在不同氣氛條件下、各溫度段，分別進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。
熱工參數(shù)：
2. 主要技術(shù)參數(shù)
2.1加熱爐膛尺寸：600×510×220（L×W×H）mm
2.2爐膽尺寸：780×420×200（L×W×H） mm
2.3有效工作：500×350×175（L×W×H） mm
2.4額定加熱功率：16KW
2.5工作電源：三相380V/50Hz
2.6額定溫度：900℃ 常用溫度：200-850℃
2.7控溫點(diǎn)數(shù)：1點(diǎn)
2.8儀表控溫精度：±1℃（穩(wěn)態(tài)后）可編程序段智能儀表（島電SRS13）
2.9加熱元件：高溫電阻絲（0Cr21Al6Nb）沿爐膛上下布置，水平加熱。
2.10控溫方式：可控硅模塊移相調(diào)壓，智能儀表控溫。
2.11爐膛材料：內(nèi)爐膛采用莫來(lái)石聚輕砌筑
2.12爐襯保溫結(jié)構(gòu):硅酸鋁纖維復(fù)合保溫材料
2.13內(nèi)膽材質(zhì)：310S ，壁厚6mm，帶加強(qiáng)筋
2.14爐內(nèi)氣氛：氮?dú)狻鍤狻⒍趸細(xì)怏w
2.15爐膽后部設(shè)置兩路進(jìn)氣管。前底部設(shè)置兩路出氣管以適應(yīng)不同氣體。
2.16爐口采用密封圈密封，并設(shè)置水冷
2.17爐門采用手動(dòng)開啟并設(shè)置鎖扣壓緊，爐門上設(shè)置保溫棉板。
2.18采用K分度熱偶
3.爐體簡(jiǎn)介：
本設(shè)備由爐體、溫控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等組成。
3.1爐體
爐體由爐膛耐火材料、爐外保溫材料、外爐殼等組成。
爐膛采用莫來(lái)石聚輕砌筑而成。爐外保溫材料為硅酸鋁纖維板復(fù)合保溫材料。爐體的耐火保溫材料選用纖維材料，具有保溫性能好、爐體蓄熱小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
爐罐采用310S材質(zhì)，壁厚6mm。帶加強(qiáng)筋。爐口處設(shè)置水冷，用以保護(hù)密封圈。
外爐殼由型鋼和鋼板焊接而成。
3.2 溫控系統(tǒng)
溫控系統(tǒng)安裝在與爐體一體化的電控柜內(nèi)。
溫控儀表采用帶程序段智能溫控儀表。控溫方式采用可控硅模塊移相調(diào)壓方式。測(cè)溫元件采用K分度熱偶。
控制柜面板上設(shè)置有控溫儀表、電流表，報(bào)警指示燈、控制按鈕等，均具有中文銘牌。
3.3 管路系統(tǒng)：
管路系統(tǒng)分為氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。
氣路系統(tǒng)由流量計(jì)、截止閥、管路等組成。爐體上設(shè)置兩路進(jìn)氣，兩路排氣。進(jìn)氣口設(shè)置在爐罐后部。排氣口設(shè)置在爐口下部。
水路由截止閥、管路等組成。設(shè)置在爐口處，保護(hù)密封圈
1100度箱式馬弗爐 1350度箱式馬弗爐 1650箱式馬弗爐
氮?dú)庀涫今R弗爐 ≤850℃ ≤1200℃ ≤1500℃ 氫氣箱式馬弗爐 ≤800℃ ≤1150℃ ≤1650℃
氬氣箱式馬弗爐 氧氣箱式馬弗爐
磷酸鐵鋰煅燒回轉(zhuǎn)窯 高嶺土煅燒處理回轉(zhuǎn)爐 納米SI02粉體煅燒回轉(zhuǎn)電窯爐
ALSIC基片燒結(jié)鐘罩爐/升降爐 陶瓷濾芯氮?dú)獗Ｗo(hù)鐘罩爐/升降爐 氬氣保護(hù)鎢合金燒結(jié)鐘罩爐/升降爐
磷酸鐵鋰預(yù)燒網(wǎng)帶窯爐 玻璃或陶瓷與金屬封接、釬焊、退火網(wǎng)帶爐 二極管的退火氮?dú)鈿夥站W(wǎng)帶爐 鋼帶的熱處理網(wǎng)帶爐
微晶玻璃退火輥道爐 鈷酸鋰粉料輥道窯爐 磁性材料粉料電輥道窯爐
磷酸鐵鋰推板爐 石墨負(fù)極材料隧道爐 三元材料推板爐 富鋰錳基正極材料推板爐 氮釩合金燒結(jié)爐
LED三色基熒光粉推板爐 碳化硅基板燒結(jié)推板爐 氧化鎂管的燒成爐 CoCO3煅燒推板爐 避雷器預(yù)燒爐
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