微晶玻璃退火輥道爐 鈷酸鋰粉料輥道窯爐 磁性材料粉料電輥道窯爐 ·具有優異的熱效率，溫場均勻穩定。可以根據不同要求實現產品的均勻加熱，快速縮短燒成時間。
爐膛設有隔梁，可以對各溫度區域的氣氛和供氣量進行調整控制。
采用陶瓷滾棒傳送，可去除大量的工藝窯具，傳送距離長，上、下料方便，傳送平穩、可靠。
蓄熱體的減少及爐膛整體采用輕質材料保溫結構，可將燒成時間大大縮短，使單位重量和保溫性的能源成本得以大幅度降低。
全自動輥道爐由爐體、循環系統、電氣控制系統等組成，爐體采用調頻減速、分段驅動、螺旋齒輪傳動，確保產品運動平穩，外循環采用鏈條驅動，整個系統采用PLC可編程控制器控制，保證運行的可靠性。產品具有產品高、節能顯著、操作方便、故障率低等優點。

熱工參數：1、額定溫度： 1200oC
2、額定功率： 300KW
3、額定電壓： 380 V
4、相 數： 3相
5、加熱區數： 19區
6、控溫點數： 38點
7、控溫精度： ≤±1oC
8、截面溫差： ≤±5oC
9、爐膛尺寸（L×W×H）： 30000×800×260mm
10、工作區尺寸（L×W×H）： 30000×720×240mm
11、匣缽尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（建議）
13、窯體外形尺寸（L×W×H）： ~30000×2070×2750mm
14、設備長度（不含控制柜）： ~33500mm
15、傳送速度： 800～2000mm/h,常用1200mm/h

三、結構簡介
本電窯主要包括電窯的主體部分、傳動系統、加熱系統、控制系統等幾部分。
（一）電窯的主體部分
1、本電窯的主體部分由窯體和進料輥道、出料輥道等幾部分組成。按熱工制度，全窯可分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶等三個工作帶。窯體前端設置了一組排氣管，并采用射流引風，用于排除窯內廢氣；窯體底部設置一組進氣管，并配一風機用于補充窯內氧氣。
2、外形尺寸
電窯全長33500mm，其中窯體長30000mm，進料輥道長1500mm，出料輥道長2000mm。
電窯主體寬1518mm，加兩側傳動系統和護罩后寬度～2070mm。
電窯主體高1750mm，排氣管高1000mm，總高度為2750mm。輥道上平面（工作平面）高~860mm。
3、窯內尺寸
爐膛長度：30000mm
爐膛寬（窯內兩側墻間的距離）820mm，有效寬度760mm。
窯內高度（安裝加熱管處）589mm。其中輥棒中心上高391mm，輥棒中心下高198mm，有效工作高度（輥道上平面以上可放置工件高度）為250mm。
（二）窯體結構
1、爐殼
爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，分13節制造，各節間用螺栓聯接。
2、砌筑材料
砌筑材料包括爐膛和爐襯。其中爐膛為高鋁質非標定型磚，保溫層由輕質莫來石磚、硅藻土保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。

（三）傳動系統
傳動系統主要包括輥棒、傳動齒輪、傳動軸、減速機和變頻調速電機等，共3套主傳動，系統工作時由調速電機控制減速機的輸出軸按一定速度轉動，并通過傳動軸、傳動齒輪帶動輥棒轉動，使放置在輥棒上的工件按預定速度由預熱帶向燒成帶、冷卻帶移動，完成產品的燒成工藝。
傳動系統相對窯體來說既是獨立的又是關聯的。3臺減速機分別安裝于窯體一側中前部和中后部，傳動軸與傳動齒輪固定于窯體及進、出料平臺的一側，而輥棒則橫穿窯體并固定于窯體兩側的支承上。

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