高嶺土煅燒處理回轉爐 ·適用于大批量生產，高嶺土經預熱、恒溫、降溫等高溫熱處理產品的燒成，工藝穩定，一致性好。
·溫度控制方式為晶閘管自動電壓調整，具有軟起動、軟關斷、恒流/恒壓、限流及過流保護等功能。
·實現全自動回轉運行、采用PLC控制、產品運行可靠。
·可根據產品在不同氣氛條件下、各溫度段，分別進行控制和調節。

熱工參數：

3.1.爐管尺寸:φ600×12500×10mm(D×L×H) 材質:SUS310S
3.2.爐體尺寸: 10500×1500×1750mm(D×L×H)
3.3.裝設功率:200KW
3.4.工作溫度:950℃
3.5.溫區數:5個溫區
3.6.加熱方式:采用高溫合金電阻絲，易于更換，預備5根備件.
3.7.給料方式:螺旋給料，設可調節插板，料斗為園錐型.
3.8.控溫方式:三相固態繼電器過零觸發控制(SSR).
3.9.工作轉速:0~6轉連續可調節
3.10.爐管升降高度:0~3°連續可調節
四、設備組成及結構:
設備主要由爐體、驅動系統、水噴淋、給料部分、出口螺旋上料裝置等組成。
4.1.爐管水平放置（隨爐體可調節角度），間斷設支撐輥輪，要求能在高溫情況下使用。
4.2.電磁調速電機驅動，機械減速器減速，鏈輪驅動，實現轉筒轉動。
4.3.采用密封螺旋給料，為了防止物料沾壁，設有周期震動塊，為了使物料受熱均勻，筒內設有抄料板（為弧型）。
4.4.為了避免過大對流耗能，前后設密封蓋（用石墨密封），為了克服高溫膨脹，設有自動補償裝置，爐進口設廢氣排放口。
4.5.采用電阻絲上下水平加熱，電阻絲內用陶瓷管支撐，為了提高加熱元件的使用壽命，表面負荷約在1W/cm2。
4.6.采用ρ=1.2的輕質高鋁作為爐膛，外分別選用硅酸鋁纖維、無石棉硅鈣板、巖棉等保溫，為了便于維修，爐頂為纖維平鋪吊頂結構。
4.7.各溫區間布置有隔簾磚。
4.8.升溫預熱區布置有氧化氣氛可調節進氣管，降溫區設有還原氣氛可調進氣管。
4.9.出口設收料倉及螺旋提升上料裝置，速度可調節，內腔體用不銹鋼制成，防止物料污染。
4.10.筒體內壁用硅膠噴涂處理（噴涂料可由需方提供）。
4.11.爐體兩側設有掛板，表面噴塑處理。
4.12.設備最大外型尺寸(參考): 19500×1600×3000mm(D×L×H)，其中各部分參考尺寸為:外操作臺1米，給料部分0.8米，前端蓋0.3米，低溫預熱爐管0.5米，爐管12.5米，降溫套1米，后端蓋0.3米，氣路控制0.5米。
4.13.產品提升部出口溫度≤200℃(產量按照150～200kg/h計算)
4.14.爐體下設可移動小車，用來支撐爐體重量.
五、電氣部分
5.1加熱區采用三相固態繼電器SSR控制。
5.2采用智能化數顯儀表，功率輸出可調節。
5.3設有1~2臺控制柜，各溫區設有電壓表、電流表、控溫儀表，顯示各溫區的狀態。
5.4設有超溫、斷偶等聲光報警。
5.5采用K型熱電偶測溫。
5.6控制柜表面噴塑處理。

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